三色片專用壓片機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式多功能壓片設(shè)備，專為壓制多層片劑(如雙層或三色片)設(shè)計(jì)，其核心工藝原理基于多壓輪系統(tǒng)和精密沖模協(xié)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同顏色或成分原料的分層填充與壓制。整個(gè)過(guò)程在高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上連續(xù)完成，確保片劑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、劑量精確。以下從工藝步驟和關(guān)鍵機(jī)制兩方面結(jié)構(gòu)化闡述其原理，避免表格形式。
一、基本壓片工藝步驟
三色片壓片機(jī)遵循通用壓片流程，但通過(guò)多工位設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)分層操作：
1、填料階段：下沖頭伸入中模孔底封底，形成填充空間；不同原料(如三層顆粒)通過(guò)獨(dú)立加料器依次填充到中模孔中，每層填充后通過(guò)重量調(diào)整凸輪控制下沖深度，確保各層劑量精確(例如，劑量微調(diào)精度可達(dá)±0.15%)。
2、預(yù)壓階段：上沖頭下行進(jìn)行初步壓實(shí)(壓力通常為主壓的1/10)，排出空氣并穩(wěn)定顆粒堆砌結(jié)構(gòu)，防止分層錯(cuò)位。
3、主壓階段：上沖頭施加高壓(20-50 kN)，結(jié)合多壓輪系統(tǒng)對(duì)每層分別壓實(shí)，使顆粒間結(jié)合牢固；壓力不穩(wěn)定可能導(dǎo)致片劑松散或揭蓋缺陷。
4、出片階段：下沖頭上升頂出片劑，并通過(guò)擋片板導(dǎo)出；三色片需確保層間不混染，依賴吸塵裝置減少粉塵擴(kuò)散。
二、三色片多層壓制關(guān)鍵機(jī)制
針對(duì)多層片劑特性，設(shè)備通過(guò)以下機(jī)制實(shí)現(xiàn)分層工藝：
1、三壓式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)盤配備三組獨(dú)立壓輪和加料系統(tǒng)，每個(gè)旋轉(zhuǎn)周期依次完成三層原料的填充與壓制(例如，先填充底層、預(yù)壓后填充中層，最后填充頂層進(jìn)行主壓)。
2、沖模與壓力協(xié)同：沖模采用高硬度材料(硬度≥HRC60)，表面拋光精度達(dá)Ra0.4μm，結(jié)合PLC控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)各層壓力與轉(zhuǎn)速(如轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速14-30轉(zhuǎn)/分)，確保層間結(jié)合緊密且無(wú)混色。
3、環(huán)境與輔助系統(tǒng)：全封閉不銹鋼罩殼和透明防護(hù)罩維持低濕度環(huán)境(相對(duì)濕度≤45%)，防止原料吸潮粘連；吸塵裝置實(shí)時(shí)清除粉塵，避免交叉污染。
三、工藝控制要點(diǎn)
1、參數(shù)優(yōu)化：通過(guò)變頻調(diào)速裝置調(diào)整填充深度(最大15mm)和壓力，適應(yīng)不同原料特性(如粘性顆粒需更高預(yù)壓)；片劑厚度由沖頭間距精確控制(最大片厚6mm)。
2、質(zhì)量控制：在線監(jiān)測(cè)片重差異(單片±5%)、硬度(≥3kgf)和崩解時(shí)限(3分鐘內(nèi))，異常時(shí)自動(dòng)停機(jī)調(diào)整。
綜上，三色片壓片機(jī)的工藝原理核心在于多工位分層壓制與精密環(huán)境控制，實(shí)現(xiàn)高效、無(wú)污染的多層片劑生產(chǎn)。
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